铸铁检测平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面。铸铁检测平台用于机床机械检验测量基准。划线平台检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线。铸铁检测平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁检测平台的铸铁质量和热处理质量对大型铸铁平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形;或因不损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁检测平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。
铸铁检测平台为了避免发生有害的变形，在划线平台发货时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量的让划线平台的作业面保证在水平内。不可以因为运送的晃动是划线平台发生任何的变形而影响测量精度，工件是不可以长期放置在铸铁检测平台上的，在完成工作以后要及时的把工件从划线平台的工作面上取下来。
铸铁检测平台使用完成工作之后，时间就是清理铸铁平台的工作面，保证工作面不会出现生锈的现象，那就是简单的涂上一层防锈油就可以了，如果是近期一段时间不使用划线平台，那就不能是简单涂上一层防锈油就行的，还要将工作面涂上一层黄油，在用干净的白纸将铸铁平台的工作面盖好，为了不让存放的划线平台有任何的磕碰和损伤，在用一个模板制成的罩子将划线平台罩起来。
铸铁检测平台也是要适时的进行精度检查的，具体是多长时间进行一次检定呢，也是要根据适用情况来定的，通长检定时间是一年。在使用之前，铸铁检测平台的的作业面要擦洗干净，在确认没有问题的情况下才能够使用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的作业面有过激的磕碰，避免损坏铸铁划线平台的作业面;工件的分量不能够超越铸铁平台的额外载荷，否则会形成作业质量下降，还有也许损坏划线平台的构造，甚至会形成铸铁检测平台变形，使之损坏，无法运用。
铸铁检测平台的加工一般可以使用刨床或者铣床，对于尺寸要求不是很严格的我们可以通过划线的方式使用龙门刨床进行加工来提高生产的效率。
铸铁检测平台就是平台的上表面开有T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，通常情况下T型槽的开口比使用的T型螺栓宽2mm左右。这样在使用时有的间隙，方便螺栓在t型槽中移动。
铸铁检测平台加工T型槽的方法：
1、先按照在铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹铸铁平台。
2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。http://www.chinaweiyue.com/
3、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。
4、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
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